山鋼股份煉鐵廠：順應(yīng)數(shù)字浪潮 打造“數(shù)智煉鐵”

時(shí)間：2024-12-26 來(lái)源：新聞傳媒中心

（文章12月11日刊載于大眾網(wǎng)、海報(bào)新聞）

山鋼股份煉鐵廠緊緊抓住新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換有利時(shí)機(jī)，不斷探索創(chuàng)新工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的技術(shù)應(yīng)用，通過(guò)“AI+鋼鐵”深度融合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的精準(zhǔn)控制、生產(chǎn)效率的有效提高，向著“數(shù)智煉鐵”目標(biāo)奮進(jìn)。

“5G+”料場(chǎng)，讓運(yùn)營(yíng)更智控

該廠新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換5G原料場(chǎng)環(huán)保封閉及智能化改造項(xiàng)目，于2023年12月入選2023年濟(jì)南市5G全連接工廠項(xiàng)目庫(kù)。5G遠(yuǎn)程讓操作更高效。通過(guò)在料場(chǎng)地面及堆取料機(jī)上安裝5G設(shè)備，將控制信號(hào)傳輸至主控室服務(wù)器，可實(shí)時(shí)掌控料場(chǎng)狀況，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)的精準(zhǔn)把控。3D掃描讓盤(pán)庫(kù)更準(zhǔn)確。通過(guò)在堆取料機(jī)懸臂安裝激光掃描儀，能夠?qū)α隙驯砻鎸?shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)獲取、三維成像等，為料場(chǎng)智能管理以及堆取料機(jī)無(wú)人值守控制提供數(shù)據(jù)支撐。在濟(jì)南市工信局公布的《2023年濟(jì)南市“雙千兆”應(yīng)用創(chuàng)新示范項(xiàng)目》中，該原料場(chǎng)環(huán)保封閉及智能化改造獲二等獎(jiǎng)。

該廠對(duì)堆取料機(jī)設(shè)備進(jìn)行全面升級(jí)改造，構(gòu)建堆取料機(jī)一級(jí)控制系統(tǒng)，將原有現(xiàn)場(chǎng)操作模式轉(zhuǎn)變?yōu)橹骺厥也僮鳎瑢?shí)現(xiàn)堆取料作業(yè)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。在減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度、降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，有效提升了現(xiàn)場(chǎng)管理水平和設(shè)備運(yùn)行效率。今年8月份，該廠“鷹眼”霧炮系統(tǒng)上線，實(shí)現(xiàn)了揚(yáng)塵點(diǎn)的自動(dòng)識(shí)別、遠(yuǎn)程噴水抑塵，不僅改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，而且降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。

“原料智控中心被職工稱作原料現(xiàn)場(chǎng)的‘最強(qiáng)大腦’。如今，職工只需要在電腦屏幕前輕點(diǎn)鼠標(biāo)，就能實(shí)現(xiàn)一鍵翻車配料、一鍵治理?yè)P(yáng)塵，實(shí)現(xiàn)了綠色和智能的融合。”燒結(jié)二車間主任王學(xué)龍介紹說(shuō)。

“云端”數(shù)據(jù)流，讓質(zhì)量更穩(wěn)定

該廠智能化燒結(jié)系統(tǒng)采用尋優(yōu)算法，設(shè)計(jì)噸鐵成本最低的燒結(jié)配礦方案，并實(shí)現(xiàn)配礦計(jì)劃追蹤、質(zhì)量追溯、入爐性價(jià)比測(cè)算等功能，有效降低噸鐵成本。燒結(jié)工藝控制系統(tǒng)，涵蓋了自動(dòng)配料、自動(dòng)配水、自動(dòng)布料、智能點(diǎn)火、終點(diǎn)自動(dòng)控制等15項(xiàng)智能化操作，讓遠(yuǎn)程控制數(shù)據(jù)上“云”，真正實(shí)現(xiàn)了管理信息化、運(yùn)作智能化的“一鍵式”燒結(jié)。同時(shí)，該系統(tǒng)借助紅外智能成像系統(tǒng)與燒結(jié)礦優(yōu)化系統(tǒng)，持續(xù)進(jìn)行智能分析、生產(chǎn)改善，穩(wěn)定燒結(jié)礦品質(zhì)，確保高爐生產(chǎn)順行。

為持續(xù)優(yōu)化生態(tài)循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，智能化燒結(jié)系統(tǒng)采用活性焦脫硫脫硝工藝，有效控制顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。燒結(jié)系統(tǒng)余熱發(fā)電項(xiàng)目采用高效余熱回收技術(shù)，在燒結(jié)機(jī)大煙道內(nèi)安裝內(nèi)置式鍋爐，把產(chǎn)生的蒸汽并入環(huán)冷余熱發(fā)電，每噸燒結(jié)礦發(fā)電可達(dá)25千瓦時(shí)，完全解決燒結(jié)電能自給自足；燒結(jié)余熱回收可滿足100萬(wàn)平方米城鎮(zhèn)居民供暖需求。據(jù)測(cè)算，每年余熱發(fā)電量可達(dá)1.97億千瓦時(shí)，經(jīng)濟(jì)效益1.31億元，其技術(shù)水平穩(wěn)居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

“數(shù)智”煉鐵，讓生產(chǎn)更高效

該廠煉鐵系統(tǒng)集成數(shù)字孿生高爐專家系統(tǒng)、智能化運(yùn)維監(jiān)控、一體化資源配置、可視化智控等先進(jìn)技術(shù)于一體，運(yùn)用數(shù)智化技術(shù)打開(kāi)高爐“黑匣子”。

同時(shí)，煉鐵廠積極推進(jìn)操作集控化、工序智能化、運(yùn)維遠(yuǎn)程化、管理信息化、數(shù)據(jù)資源化“五化”建設(shè)，建成了5大方向、49個(gè)智能化應(yīng)用場(chǎng)景，切實(shí)打造綠色智能的煉鐵智慧園區(qū)。其中，基于“數(shù)字孿生+動(dòng)態(tài)感知”的3800立方米高爐以集控中心為載體，融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、云計(jì)算等技術(shù)，優(yōu)化煉鐵制造流程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程可視化，形成從分析到控制再到分析的數(shù)據(jù)鏈條化的流程管控，實(shí)現(xiàn)了由“經(jīng)驗(yàn)”煉鐵向“數(shù)智”煉鐵的跨越。

在此基礎(chǔ)上，該廠大力提升無(wú)人化作業(yè)水平，驅(qū)動(dòng)煉鐵全面數(shù)智化轉(zhuǎn)型。隨著引進(jìn)的首臺(tái)現(xiàn)代化智能爐前巡檢機(jī)器人上崗，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高爐生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行24小時(shí)不間斷“偵查”，為高爐穩(wěn)定順行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。該廠自主開(kāi)發(fā)綜合管理系統(tǒng)，構(gòu)建煉鐵高效集中的“一體化煉鐵智控平臺(tái)”，滿足生產(chǎn)、安全、成本、技術(shù)、環(huán)保等專業(yè)管理的集中數(shù)據(jù)共享，成為數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化“煉鐵新樣板”。

“借著新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的東風(fēng)，我們智能化水平位于行業(yè)領(lǐng)先水平。下一步，我們將持續(xù)改進(jìn)，推動(dòng)‘?dāng)?shù)智煉鐵’不斷邁上新臺(tái)階，為數(shù)智山鋼建設(shè)注入煉鐵力量。”該廠黨委副書(shū)記、廠長(zhǎng)李強(qiáng)篤表示。（張 超 馮 峰）